Сделать электролизер, как я писал раньше, дело нехитрое. Проблема в том, как заставить его хорошо работать.
Пробежавшись по литературе и роликам на Ю-тюбе я понял, что все немного сложнее, чем кажется. Напомню, что все это происходило несколько лет назад. Сейчас информации больше, или мне так кажется.
Электролит.
Эксперименты с поваренной солью, в качестве электролита, закончились сразу, можно сказать, даже не начавшись. Хлор, который выделяется на аноде, быстро разъедает железный электрод. С этим можно было мириться, но соляная кислота в электролите и запах хлора! Поваренную соль – проехали.
Следующий кандидат – щелочь. Отлично работает, она и применялась в конечном счете, но для домашних экспериментов не подходит. Дюже едкая, даже в маленьких концентрациях.
Осталась пищевая сода. Эффективность ее использования конечно низкая, но вреда никакого. Говоря по простому, она безопасная и посему, годится для предварительных экспериментов.
С электролитом определились, переходим к посуде.
Посуда.
Стеклянная посуда хороша всем. Легко моется, прозрачная, самого разного объема, но очень хрупкая. В ней хорошо хранить и смешивать растворы, но для электролиза она не подходит. Почему? Я закончил экспериментировать в стеклянной посуде кода между электродами проскочила искра и банка треснула. Пол-литра электролита вылилось на стол, обтекая клавиатуру, монитор, тестер, блок питания и капая на компьютер. Хорошо, что это был электролит на основе пищевой соды!!!
Пластиковая посуда. Поражает разнообразием размеров и качества. Отечественная, китайская и импортная. Изготавливается из пищевого пластика. Марку (тип) пластика можно определить по значку вторичной переработки – треугольник из стрелок с цифрой внутри и буквами под ним.
Итак, семь типов пластика:
1. PET или PETE (полиэтилентерефталат): бутылки для простой и газированной воды, соков, растительных масел, косметики и т.д.
Начинает размягчаться при 70-80°C, а при температурах выше 100°C гидролизуется растворами щелочей.
2. HDP, PEHD или HDPE (полиэтилен высокой плотности или низкого давления): фасовочные пакеты, мешки для мусора.
Может эксплуатироваться при температурах до 100°C.
3. PVC (поливинилхлорид): строительные и отделочные материалы, мебель, обувь, медицинская продукция, бутылки для холодной воды, пищевая пленка.
Максимальная рабочая температура 65°C.
4. LDP, LDPE или PELD (полиэтилен низкой плотности или высокого давления): бутылки для моющих средств, игрушки и т.д.
Может эксплуатироваться при температурах до 60°C.
5. PP (полипропилен): медицинская продукция, посуда для горячего, упаковочная пищевая пленка.
Нормально работает в диапазоне температур от -15 до 120°C.
6. PS (полистирол): одноразовая посуда, стаканчики для молочных продуктов, йогурта, электроизоляционная пленка.
Температурный режим нормального использования от -18 до +60°C.
7. OTHER (другие виды пластика): многослойная упаковка или комбинированный пластик.
К этому списку стоит добавить “непищевые” пластики, которые выпускают в виде листов разной толщины:
1. Оргстекло или плексиглас (полиметилметакрилат), температурная устойчивость которого превышает 100°C.
2. Винипласт (поливинилхлорид с добавлением перхлорвиниловой смолы), до +80°C.
3. Фторопласт или тефлон (политетрафторэтилен), долговременно до +200°C.
Таким образом можно определить тип пластика, который нам подходит. Для емкостей идеально подходит номер 5 (полипропилен) и номер 2 (полиэтилен высокой плотности). Материалом боковых крышек может служить любой листовой пластик толщиной от 5 мм. Хорошей заготовкой может послужить пластиковая кухонная разделочная доска сделанная из полиэтилена. Её толщину (5мм) можно удвоить, склеив герметиком.
И с пластиком разобрались.
Изолирующие прокладки.
Предположим, что Вы не хотите делать электролизер, который погружается в емкость с электролитом. В Вашей конструкции между металлическими пластинами будут зажаты резиновые прокладки, которые будут удерживать электролит. На мой взгляд, такая конструкция является оптимальной, но возникает проблема с прокладками. Можно, хоть и не просто, найти листовую резину или другой материал толщиной от 2 до 5 миллиметров и вырезать из него все что захотим. Но при этом, 95% материала останется в отходах. Этого не хотелось бы, поэтому посмотрим по сторонам. Напомню, что мы ищем одинаковые резиновые кольца круглого или квадратного сечения, диаметром от 50 до 150 миллиметров, и толщиной (или диаметром на срезе) от 3 до 5 мм.
Кольцо диаметром 115 мм охватывает площадь в 1 дм.кв. или 100 квадратных сантиметров.
1. Пассики от старых магнитофонов. Там действительно применялись резиновые пассики толщиной около 3 мм.
2. Резиновые кольца уплотнений применяемых в химической промышленности. Хорошо, но несерьёзно.
3. Камера от старого колеса может стать хорошим донором резиновых колец, если ее правильно разрезать.
4. Уплотнительное кольцо, которое есть в каждом масляном фильтре автомобиля. В изобилии присутствует в мусоре любой автомастерской меняющей масло.
5. В новых автомобилях, при замене масляного фильтрующего элемента, заменяется уплотнительное кольцо диаметром около 100 мм, которое нам идеально подходит. Находится в комплекте каждого фильтра.
6. Каждая крышка, которую мы применяем для консервации, содержит неплохое уплотнительное кольцо, которое можно использовать.
7. Хорошим материалом для изготовления прокладок произвольной формы являются герметики (на основе акрила применяемый сантехниками и на основе силикона, применяемый в автомобилях). Из них можно «отлить» прокладку в отдельной форме или нанести на пластины, непосредственно.
8. Отходы стеклотекстолита, остающиеся после обрезки или штамповки печатных плат. Обработанные герметиком являются идеальным материалом.
9. Наверняка найдется что-нибудь еще.
Почему это важно? Потому, что от размера прокладок, которые Вам удастся найти в достаточном количестве, будет зависеть размер пластин электролизера. Если удастся найти только маленькие кольца, то их можно расположить по два, рядом. Таким образом между каждыми двумя пластинами электролизера образуются не одна, а две камеры для электролита.
Закончим с уплотнениями и займемся материалом пластин электролизера.
25.02.2011 SKootS